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Feb 23 2024
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Nos últimos anos, as plataformas de perfuração rotativas se tornaram os principais produtos em máquinas de engenharia de estacas. Devido à sua mobilidade, alta eficiência de construção, baixo ruído, baixa poluição e facilidade de manutenção, eles têm sido amplamente utilizados em projetos de fundações de estacas para edifícios altos, rodovias, ferrovias, e pontes. Em comparação com a perfuração percussiva tradicional para formação de furos, as plataformas de perfuração rotativas oferecem vantagens significativas em termos de eficiência de perfuração, proteção ambiental, qualidade de construção e benefícios econômicos, o que levou à sua ampla aplicação.
As plataformas de perfuração rotativas funcionam em ambientes hostis, onde poeira, água e cargas são significativas. Em particular, a vibração de toda a máquina durante a operação é relativamente grande. Tal ambiente de trabalho é muito desfavorável para os pinos e rolamentos em toda a máquina. Portanto, além de aumentar a resistência dos pinos, também é necessário lubrificar as várias partes móveis em tempo hábil.
Manualmente lubrificar plataformas de perfuração rotativas apresenta muitos problemas:
Os pontos de lubrificação nas plataformas de perfuração rotativas são numerosos e distribuídos de forma desigual. O número de pontos de lubrificação varia entre os diferentes modelos e são difíceis de centralizar.
Os pontos de lubrificação são altos e inseguros. Mesmo que o mastro seja abaixado, alguns pontos de lubrificação ainda têm mais de 3 metros de altura, exigindo operações de alta altitude para lubrificação manual.
Alguns pontos de lubrificação requerem lubrificação diária (como o carrinho de rolos e a talha principal). A lubrificação manual leva tempo e afeta a eficiência da construção.
O ambiente de construção é relativamente pobre e o local de trabalho não é fixo. Está longe de fontes de ar e outros equipamentos auxiliares de lubrificação, portanto, o óleo manual, que é sujo e cansativo, é usado principalmente.
Os custos de mão-de-obra estão aumentando ano a ano e a lubrificação manual não atende à tendência de automação.
É difícil quantificar a lubrificação; cada lubrificação manual depende da sensação.
O sistema de lubrificação central economiza custos de mão de obra, aumenta o nível de automação, simplifica os procedimentos operacionais e reduz os requisitos de habilidade para o pessoal.
Seguro e conveniente, com a bomba de lubrificação definida perto do chassi, eliminando a necessidade de operações de lubrificação de alta altitude. Você só precisa verificar periodicamente o status da operação da bomba e a integridade de cada junta de tubulação.
Economiza tempo de construção, pois a lubrificação centralizada requer apenas reabastecimento periódico de graxa para a bomba de lubrificação.
Operação confiável e fácil manutenção. Se uma junta ou tubulação estiver danificada, ela pode ser rapidamente restaurada com peças de reposição.
Sistema de lubrificação centralizadoPode impor a lubrificação com base nas necessidades de cada ponto de lubrificação, e a frequência de lubrificação é ajustável.
A aplicação de sistemas de lubrificação centralizada em plataformas de perfuração rotativas mostrou resultados significativos. Reduz o tempo de inatividade do equipamento para manutenção e permite a manutenção oportuna do equipamento, reduzindo efetivamente o desgaste entre os componentes rotativos. Em comparação com a lubrificação manual tradicional, os sistemas de lubrificação centralizados ajudam a reduzir as falhas do rolamento e, além disso, podem salvar a manutençãoNce custos e despesas de peças. Em resumo, a aplicação de sistemas de lubrificação centralizados em plataformas de perfuração rotativas desempenha um papel importante no aumento da longevidade e do desempenho das máquinas. Para obter mais informações sobre como esses sistemas podem beneficiar suas operações, consulte o líderFabricantes de sistemas de lubrificação automáticaPara encontrar as melhores soluções adaptadas às suas necessidades.
